使用車銑復(fù)合機床的特點特征

　　1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

　　2、自由移動式操作面板提高作業(yè)效率；

　　3、機型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工，多樣化加工；

　　4、特別是細(xì)長復(fù)雜工序可一次性加工成型，可配置自動送料裝置提率；

　　5、材料明細(xì)：切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質(zhì)。

　　6、可實現(xiàn)雙主軸同時工作，減少機床數(shù)量，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省投資成本和車間占用面積；

　　車銑復(fù)合機床主要保養(yǎng)工作

　　在使用時，首先應(yīng)該對機床的使用和操作說明所有了解，了解安裝、維護(hù)和更換等問題的解決方法。其次要保護(hù)好讓車銑復(fù)合的表面，不要用堅硬的物體刮、劃車床表面，以免車床的外觀受到損壞，從而導(dǎo)致性能不夠穩(wěn)定。與此同時，還應(yīng)經(jīng)常清潔復(fù)合車床的表面，使其處于比較衛(wèi)生的狀態(tài)，那樣才能延長機床的使用壽命。

　　目前用于復(fù)合加工中心的數(shù)控系統(tǒng)都是先進(jìn)的控制系統(tǒng)，如藍(lán)牙裝備采用的西門子系統(tǒng)，這些先進(jìn)的控制系統(tǒng)大都具備進(jìn)給自動優(yōu)化、高速、高精度等先進(jìn)功能。因此，必須要將這些先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的功能反映在后置處理階段完成的加工代碼中的合適位置，才能實現(xiàn)復(fù)合加工設(shè)備的充分利用。